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英飛特簡介
英飛特電子（杭州）股份有限公司成立于2007年9月5日，是一家從事LED驅(qū)動電源的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)服務的高新技術(shù)企業(yè)，公司LED驅(qū)動電源產(chǎn)品銷往全球70多個國家和地區(qū)，銷售規(guī)模位居全球前列。公司于2016年12月首次公開發(fā)行股票并在創(chuàng)業(yè)板上市（股票代碼：300582）。
（英飛特總部）
（英飛特產(chǎn)品外銷區(qū)域）
英飛特LED驅(qū)動電源產(chǎn)品廣泛應用于國內(nèi)外各大知名工程：港珠澳大橋、青島膠州灣大橋、美國海灣大橋、上海中心、重慶大劇院、G20峰會杭州西湖等。
為何要導入“星制造”？
英飛特已采用了標準的ERP系統(tǒng)，但在關(guān)于生產(chǎn)過程的管控方面信息化建設(shè)較為薄弱。為了更好地實現(xiàn)公司發(fā)展的戰(zhàn)略目標，英飛特提出了“精益制造”的生產(chǎn)理念，通過“自動化 + 信息化 + 精益管理”的手段，實現(xiàn)從“制造”向 智造”的轉(zhuǎn)型升級。
英飛特生產(chǎn)流程及特點與星網(wǎng)銳捷存在高度一致性，從供應商、倉庫、生產(chǎn)線、物流等需要在全過程監(jiān)控、全程追溯、全面協(xié)同等方面進行優(yōu)化管控，星網(wǎng)銳捷是iWMS/iMES的成功實踐者，因此導入星網(wǎng)元智的“星智造”全流程解決方案，能最快速有效實現(xiàn)英飛特數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型升級。
導入“星智造”方案前存在的困擾
在導入“星智造”解決方案前，英飛特存在以下困擾：
生產(chǎn)過程的管控方面信息化建設(shè)較為薄弱
生產(chǎn)線出現(xiàn)錯料情況
錫膏等潮敏類輔料管理存在品質(zhì)風險狀況
貼片類物料多，精細化管理及完善的產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系較弱
生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)的獲取不夠及時全面
自收貨至生產(chǎn)全流程較依賴人工操作，效率較低且易出錯
實施“星智造”方案后的成效
T6 iWMS/iMES 涵蓋收料貼標檢驗、物料出入庫、余料自動清點、計劃排程、生產(chǎn)工藝管理、車間作業(yè)、車間在制品、質(zhì)量檢驗管理、設(shè)備管理、工裝管理、生產(chǎn)人員管理、生產(chǎn)實時監(jiān)控、生產(chǎn)過程追溯等全流程的管理。
1、自動收料貼標檢驗
2、智能上架
3、亮燈取料
4、智能還料
5、智能物流
6、智能上料防錯
7、智能換線
8、現(xiàn)場看板
實施“星智造”方案效益分析
實施T6 iMES/iWMS系統(tǒng)之后，顯性及隱性效益均得到很好的改善、提升，主要體現(xiàn)在以下方面：
1、人員方面
①貼標、核驗數(shù)據(jù)由原來的4人減少至1人；
②倉儲的出入管理由原來的8人減少至4人；
③生產(chǎn)退料由原來的3人減少至1人；
④SMT原來1個 IPQC人員負責一條生產(chǎn)線，現(xiàn)在1個人可負責3~4條線。
2、庫存方面
①按系統(tǒng)使用后的情況評估，物料周轉(zhuǎn)時間由原來的3天縮減至最長1天，白天班次在生產(chǎn)結(jié)束后當班退回倉庫；
②原有發(fā)料由主倉發(fā)至線邊倉，再由線邊倉發(fā)往生產(chǎn)車間的模式得到徹底的改變，通過實施智能倉儲系統(tǒng)之后，直接由備料人員按生產(chǎn)工藝要求將物料發(fā)往生產(chǎn)車間，顛覆了電子行業(yè)傳統(tǒng)采用線邊倉的管理模式；
③庫存量水平比原有管理模式降低約35%，釋放倉庫資金積壓。
3、效率方面
①原有一次收貨的平均入庫時間為1.5H，縮減至40分鐘左右；
②原有備100種料的時間在3H，縮減至1~1.5H；
③生產(chǎn)車間切換線的防錯檢查時間由原來的平均40分鐘，縮減至20分鐘。
4、品質(zhì)方面
①通過實施智能系統(tǒng)之后，實現(xiàn)了全流程、全方位的追溯管理；
②原有錯料情況得到了很好的解決，暫未發(fā)現(xiàn)此類異常情況的再次發(fā)生；
③通過系統(tǒng)實現(xiàn)對錫膏等潮敏類輔料的管理，降低現(xiàn)場品質(zhì)風險。
5、管理方面
①管理流程、作業(yè)流程的優(yōu)化及效率提升，降本增效；
②管理層快速及時了解倉儲、制程的相關(guān)狀況，輔助決策；
③全物流全制程的防呆、防錯、可溯，融入精益生產(chǎn)的理念。
實施“星智造”方案后，完全顛覆了原有管理模式和作業(yè)方法，實現(xiàn)了生產(chǎn)制造的全流程可視化，管理效率得到提升，人員要求得到下降，原有完全依靠人工才可完成的工作，如：貼標、檢驗、退料，現(xiàn)在通過規(guī)范化、標準化后，實現(xiàn)了自動化。
實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析訂單詳情，掌控產(chǎn)品信息，異常問題快速反應處理等，提升了生產(chǎn)效率。
減少庫存資金占用及人員投入，杜絕隱性品質(zhì)風險，整體提升了公司的交貨達成率，客戶滿意度得到提高。
根據(jù)T6 iMES/iWMS系統(tǒng)的實施效果，完全可滿足英飛特公司未來的企業(yè)發(fā)展需求，實現(xiàn)公司的戰(zhàn)略目標。
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